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铝合金的三价铬钝化工艺流程

发布时间2018-11-12来源

三价铬钝化剂是一种用于铝合金、锌合金的钝化药剂,可以大大的提高集采的耐腐蚀能力,详细了解三价铬钝化剂使用方法及注意事项对提高三价铬钝化剂钝化后的性能非常重要,下面与大家分享三价铬钝化剂的使用方法及注意事项。 

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一,三价铬钝化剂钝化压铸铝件一般的工艺流程。

1,标准的处理工艺流程设计是:

预脱脂--主脱脂--漂洗---漂洗--钝化--漂洗--漂洗--烘干。

 2,如果生产量不太大,将水洗槽里的水处于溢流状态,在保证PH值在控制范围内6.5-7.5范围内,可以采用简化处理工艺流程为:

      脱脂--漂洗--钝化--漂洗--烘干

3,工艺流程设计注意事项:工艺的安排一定要有利于除油清洗,药水之间不要相互污染,特别是喷淋作业。

 

二,每道工序的药剂使用方法及注意事项。

 

1,脱脂:使用清洗剂


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(1)使用碱性或酸性清洗剂。对于要求钝化后膜色比较深的,建议采用酸性的清洗剂;对于膜色要求比较浅的,建议采用碱性清洗剂。

(2)脱脂除油是钝化处理的关键工序,必须保证脱脂干净,才能够确保三价铬钝化膜的质量。特别是对于有抛光蜡、脱模剂的工件,清洗所采用的清洗剂、清洗时间、温度、浓度一定要按照清洗剂的要求处理。

(3)注意事项:清洗剂不可导致工件变色。

  2,漂洗:使用自来水或纯净水,水PH值应该是7左右。浸泡或喷淋30-60秒,常温。脱脂除油后漂洗的目的在于漂洗掉工件上的清洗剂,防止清洗剂被带入钝化槽的钝化药液中,影响钝化效果, 为了保证水洗质量,漂洗槽需采用“溢流”方式处理,水“溢流”量的大小可根据生产量确定,用PH试纸测定漂洗水的酸碱性,一般要求水洗槽水的PH应该在6.5-7.5之间。工件漂洗后,需要有30秒的滴干水的时间,再进入钝化。

 

3,钝化处理:使用三价铬钝化剂,按照8-15%配槽,常温浸泡时间2-5分钟,PH值约为3.5-4.8,考虑到耐腐蚀的保证,PH值可以控制在4.0,浸泡时间越长,膜厚越厚,颜色越深,浓度越高,膜色也越深,防腐蚀效果也越好。时间可以根据防腐要求延长,但最长只需10分钟,浓度也可以根据防腐蚀要求加高,最高不超过25%。

 

4,钝化后漂洗:主要是漂洗掉工件上残留的酸性钝化剂,其做法与2相同,但要求PH不应该小于6.5.

 

5,烤干:三价铬钝化剂钝化最佳的烘烤温度为80度左右,高温也不应大于120度。

 

三,耐腐蚀测试建议钝化完成的24小时进行测试。

     

作业管理过程中,如能够严格按照以下要求,就可以更好保证钝化基材的品质。


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